TurboFil presenta la stazione di assemblaggio e riempimento fiale per applicatori nasali liquidi Unidose

FONTE: TurboFil Packaging Machines LLC

TurboFil Packaging Machines LLC, uno specialista di apparecchiature dedicato esclusivamente alla progettazione e allo sviluppo di macchine per il riempimento e l'assemblaggio di liquidi, ha introdotto una macchina per l'assemblaggio e il riempimento di fiale per dispositivi nasali liquidi unidose, che sono sempre più visti come un'alternativa interessante alle iniezioni per l'auto-produzione. somministrazione o somministrazione di emergenza di dosaggi accurati di farmaci. Disponibile con configurazioni automatiche o semiautomatiche, la stazione di lavoro rotativa per riempimento e assemblaggio di fiale UDS dell'azienda aumenta sia la produttività che la flessibilità attraverso la sua vasta gamma di opzioni di separazione e ispezione delle stazioni.

Per il funzionamento automatico, un formato da pista con alimentazione del prodotto vibrante offre velocità fino a 80-100 pezzi al minuto. Per le impostazioni semiautomatiche, il sistema utilizza una ruota a stella indicizzatrice caricata dall'operatore con dischi, che produce fino a 30 pezzi al minuto. Dopo aver utilizzato un getto d'aria e un sistema di aspirazione per pulire ciascuna fiala, la stazione di ispezione iniziale della macchina verifica la presenza di crepe. Per eseguire questa fase, le fiale vengono sollevate e ruotate, consentendo l'ispezione tramite telecamera ad alta risoluzione a 360 gradi.

Successivamente, le fiale vengono riempite tramite un riempitore di precisione a pistone ceramico senza valvola, in una stazione che incorpora un sensore di mancanza contenitore/mancato riempimento. Viene quindi inserito un tappo utilizzando un modulo pick-and-place dotato di un tubo di rutturazione per consentire la fuoriuscita dell'aria durante il posizionamento. Successivamente, gli attuatori nasali vengono introdotti tramite una stella secondaria (versione semiautomatica) o in linea tramite pick and place (automatico). In entrambe le configurazioni, gli attuatori vengono ispezionati per assicurarsi che le cannule siano presenti e diritte, quindi posizionate automaticamente attorno alle fiale, che vengono pressate in posizione con un dispositivo di compressione automatico. Infine, la macchina espelle i sistemi di consegna monodose finiti in un contenitore di raccolta. Sono disponibili opzioni per automatizzare ulteriormente il sistema a stella con il posizionamento automatico dei componenti.

La macchina è precisa e flessibile e la sua capacità di dosaggio ha una tolleranza di precisione di +/-0,5% su un volume di riempimento di 100-125 ml. La posizione del fermo può essere determinata fino a 0,3 millimetri, garantendo il rispetto delle specifiche del dispositivo. Sono disponibili anche ulteriori opzioni di ispezione, tra cui una stazione di post-riempimento che verifica il volume di riempimento, l'altezza del pistone e il fluido indesiderato tra le nervature del pistone. Altre stazioni opzionali possono verificare la presenza di incrinature sul bordo della fiala in seguito alla compressione del tappo, nonché la presenza e la rettilineità della cannula prima del posizionamento dell'attuatore.

Per rafforzare la sterilità, le parti a contatto con il prodotto dell'unità sono composte da ceramica, acciaio inossidabile e teflon. È controllato tramite un HMI touchscreen da 7" con controllo delle ricette e la possibilità di accendere o spegnere qualsiasi stazione o ispezione come richiesto per la particolare applicazione.

"Poiché i dispositivi per la somministrazione intranasale sono tra le forme di somministrazione di farmaci in più rapida crescita, le soluzioni meccaniche che affrontano tutte le fasi della loro produzione sono sempre più ricercate", ha affermato Deborah Smook, vicepresidente marketing e sviluppo commerciale per TurboFil Packaging Machines LLC. "La stazione di lavoro rotativa per riempimento e assemblaggio di fiale UDS eccelle soprattutto nel fornire opzioni di ispezione flessibili, offrendo un controllo di qualità personalizzato per ambienti di produzione sia automatici che semiautomatici."